खुदाई मशीनों के लिए दैनिक रखरखाव विनिर्देश
1रखरखाव का समग्र उद्देश्य
उत्खनन मशीनों का व्यवस्थित और नियमित दैनिक रखरखाव सुरक्षित और स्थिर उपकरण संचालन की मुख्य गारंटी है। वैज्ञानिक रखरखाव प्रभावी रूप से उपकरण विफलता दर को कम कर सकता है,पूरी मशीन के सेवा जीवन का विस्तार, उपकरण के डाउनटाइम को छोटा करें, परिचालन दक्षता में सुधार करें और निर्माण और संचालन लागत को कम करें।उपकरण संचालन और रखरखाव अभ्यास से पता चलता है कि एक्सकेवेटर की 70% से अधिक सामान्य विफलताओं का कारण तेल तरल के अनुचित प्रबंधन से होता हैजल, वायु प्रवेश प्रणालियों और अपर्याप्त बुनियादी रखरखाव। ईंधन, स्नेहक तेल,ठंडा पानी और हवा अधिकांश गैर यांत्रिक विफलताओं से बच सकते हैं.
2परिष्कृत रखरखाव विनिर्देश
2.1 ईंधन प्रणाली प्रबंधन
ईंधन की गुणवत्ता और प्रबंधन के मानक सीधे इंजन की परिचालन स्थिति और ईंधन प्रणाली घटकों के सेवा जीवन को निर्धारित करते हैं।डीजल ईंधन का चयन परिचालन वातावरण के परिवेश के तापमान के अनुसार किया जाना चाहिए ताकि ईंधन के गैर-मिश्रित ग्रेडों से बचा जा सके।विभिन्न परिवेश तापमानों के लिए मेल खाने वाले डीजल ग्रेड इस प्रकार हैंः 0°C से अधिक तापमान के लिए डीजल; 0°C से -10°C तक के लिए डीजल;-20°C से -20°C तक डीजल-35# डीजल -20°C से -30°C तक।
दैनिक संचालन प्रबंधन की आवश्यकताएंः डीजल ईंधन को तलछट, धूल, पानी और अन्य अशुद्धियों के साथ मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा यह समय से पहले पहनने का कारण होगा,ईंधन पंपों और ईंधन इंजेक्टरों का अवरोध और खराब एटॉमिज़ेशनउच्च पैराफिन और सल्फर सामग्री के साथ निम्न डीजल इंजन को नुकसान पहुंचाएगा, जिसके परिणामस्वरूप कार्बन जमाव में वृद्धि, दहन कक्ष का जंग और शक्ति कम हो जाएगी।ईंधन टैंक की आंतरिक दीवार पर संघनक के गठन से बचने के लिए दैनिक संचालन के बाद ईंधन टैंक को पूरी तरह से भरेंईंधन टैंक के नीचे के ड्रेन वाल्व के माध्यम से जमा पानी को दैनिक स्टार्टअप से पहले निकालें।
विशेष कामकाजी स्थिति से निपटने के लिएः जब इंजन में ईंधन खत्म हो जाता है, ईंधन फिल्टर को बदल दिया जाता है, या ईंधन पाइपलाइन को अलग किया जाता है और रखरखाव किया जाता है,ईंधन पाइपलाइन में सभी हवा को पूरी तरह से समाप्त कर दिया जाना चाहिए और मुश्किल स्टार्टअप को रोकने के लिए पाइपलाइन की सख्तता की जांच की जानी चाहिएईंधन पाइपलाइन जोड़ों और रबर नली के उम्र बढ़ने और क्षति की जांच हर हफ्ते,और ईंधन रिसाव के जोखिम को समाप्त करने के लिए समय पर दरार और तेल लीक पाइपलाइनों को बदलना.
2.2 विशेष तेल प्रबंधन
खुदाई मशीनों के विशेष तेलों में इंजन तेल, हाइड्रोलिक तेल, गियर तेल और अन्य ऑपरेटिंग तेल शामिल हैं। विभिन्न ग्रेड और प्रकार के तेलों को मिश्रण करना सख्ती से निषिद्ध है।विभिन्न तेल उत्पादों में उत्पादन के दौरान विभिन्न रासायनिक और भौतिक योजक शामिल होते हैंविभिन्न तेलों का मिश्रण करने से तेल खराब हो जाता है, इमल्सिफिकेशन और प्रदर्शन विफलता होती है, जिससे इंजन, हाइड्रोलिक सिस्टम और ट्रांसमिशन सिस्टम का गंभीर पहनना, संक्षारण और जाम हो जाता है।
पानी, धूल और कणों जैसे अशुद्धियों के मिश्रण को रोकने के लिए सभी तेल उत्पादों को साफ रखा जाना चाहिए।तेल भरने के बंदरगाह के आसपास की सफाई करें और तेल भरने से पहले विशेष फ़िल्टरिंग और भरने के उपकरण का उपयोग करें. परिवेश के तापमान और परिचालन स्थितियों के अनुसार तेल चिपचिपाहट का चयन करें:उच्च तापमान वातावरण में उच्च चिपचिपाहट वाले तेल को अपनाया जाना चाहिए ताकि स्थिर तेल फिल्म सुनिश्चित हो सके और तेल पतला होने की विफलता को रोका जा सकेकम तापमान वाले वातावरण में कम चिपचिपाहट वाले तेल का उपयोग प्रवाह प्रतिरोध को कम करने और चिकनी ठंड स्टार्ट और संवेदनशील हाइड्रोलिक प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए।
लक्षित तेल चयनः यात्रा और घुमावदार तंत्रों के भारी भार संचरण के अनुकूल और प्रभाव प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए उच्च चिपचिपापन वाले गियर तेल का उपयोग किया जाता है।पाइपलाइन प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए अपेक्षाकृत कम चिपचिपापन और उच्च स्वच्छता वाले हाइड्रोलिक तेल को अपनाया जाता है, हाइड्रोलिक प्रणाली के सटीक संचालन और स्थिर दबाव को सुनिश्चित करता है, और प्रणाली के अति ताप और आंतरिक रिसाव विफलताओं को कम करता है।सरकारी रखरखाव मैनुअल के अनुसार नियमित रूप से सभी तेलों को बदलें और बदलने के दौरान तेल पैनों और पाइपलाइनों में तलछट को साफ करें.
2.3 तेल स्नेहन प्रबंधन
स्नेहक तेल का उपयोग चलती सतहों पर घर्षण और पहनने को कम करने और खुदाई मशीन के घटकों जैसे कि पिन शाफ्ट, बुशिंग, घुमावदार बीयरिंग और चलने वाले जोड़ों के संचालन शोर को समाप्त करने के लिए किया जाता है।धूल के मिश्रण को रोकने के लिए वसा को सील स्थिति में रखा जाना चाहिए, रेत, पानी और अन्य अशुद्धियाँ। भंडारण वातावरण सूखा, हवादार और उच्च तापमान और प्रत्यक्ष प्रकाश से दूर होना चाहिए ताकि वसा के विघटन, बिगड़ने और विफलता को रोका जा सके।
लिथियम आधारित ग्रेड G2-L1 का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो उत्कृष्ट एंटी-वियर प्रदर्शन के साथ है, जो भारी-कर्तव्य संचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त है।पूरी तरह से सभी पुराने खराब वसा बाहर निचोड़ें और रेत और धूल आसंजन को रोकने के लिए चिकनाई बिंदुओं को साफ पोंछेंदैनिक संचालन से पहले पूर्ण मशीन स्नेहन पूरा करें और बारिश और कीचड़ वाली कार्य स्थितियों में स्नेहन की आवृत्ति बढ़ाएं।
2.4 फिल्टर तत्वों का रखरखाव
फ़िल्टर तत्व तेल और वायु सर्किट में अशुद्धियों को फ़िल्टर करने के लिए मुख्य घटक हैं, जो सिस्टम में विदेशी पदार्थों के प्रवेश को रोक सकते हैं और उपकरण की विफलता का कारण बन सकते हैं।सभी फिल्टर तत्वों में वायु फिल्टर शामिल हैं, ईंधन फिल्टर, इंजन तेल फिल्टर और हाइड्रोलिक फिल्टर, और आधिकारिक संचालन और रखरखाव मैनुअल की आवश्यकताओं के सख्ती से अनुसार नियमित रूप से बदल दिया जाना चाहिए।निर्दिष्ट चक्र से अधिक लंबे समय तक सेवा निषिद्ध है.
फिल्टर बदलने के दौरान, पुराने फिल्टर तत्व से जुड़े धातु के कणों की जांच करें। यदि धातु की अशुद्धियां पाई जाती हैं, तोतुरंत उपकरण का निदान करें और संभावित आंतरिक पहनने के दोषों को खत्म करने के लिए सुधार उपाय करेंकेवल वास्तविक कारखाने के फिल्टर की अनुमति है। नकली फिल्टर में अयोग्य फिल्टरिंग परिशुद्धता, सामग्री की ताकत और फिल्टरिंग क्षेत्र है।जो खुदाई मशीनों के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगाप्रत्येक प्रतिस्थापन के दौरान फिल्टर माउंटिंग बेस और पाइपलाइन इंटरफेस पर अशुद्धियों को साफ करें ताकि कसकर सील सुनिश्चित हो सके।
2.5 पहनने और सील करने वाले भागों का नियमित रखरखाव
सीलिंग पार्ट्स और पहनने वाले पार्ट्स जैसे तेल सील, ओ-रिंग और धूल-प्रूफ फ्रेम हाइड्रोलिक और ट्रांसमिशन सिस्टम की मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण घटक हैं।ये घटक दीर्घकालिक उच्च दबाव के अधीन हैंघर्षण और तापमान परिवर्तन, और उम्र बढ़ने, विरूपण, दरार और रिसाव के लिए प्रवण हैं, जो उपकरण तेल रिसाव, दबाव की हानि के मुख्य कारण हैं,धूल का प्रवेश और पानी का प्रवेश.
पहने हुए भागों के लिए नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन की खाता-बही तैयार करें।पुराने और विफल सील घटकों को ऑपरेटिंग चक्रों और कार्य स्थितियों के अनुसार पहले से बदल दें ताकि दोषपूर्ण संचालन से बचा जा सकेउच्च गुणवत्ता वाले सीलिंग भागों की नियमित प्रतिस्थापन हाइड्रोलिक और ट्रांसमिशन सिस्टम की परिचालन सटीकता की प्रभावी रूप से गारंटी दे सकती है, उपकरण विफलताओं को कम कर सकती है,परिचालन दक्षता को स्थिर करना और उत्खनन मशीनों के समग्र सेवा जीवन का विस्तार करना.
2.6 उपकरण के दीर्घकालिक भंडारण के लिए रखरखाव विनिर्देश
लंबे समय तक निष्क्रिय अवस्था में रखे गए खुदाई मशीनों के लिए मानक भंडारण रखरखाव लागू किया जाना चाहिए ताकि घटक जंग, पाइपलाइन उम्र बढ़ने, बैटरी शक्ति हानि और यांत्रिक जाम को रोका जा सके।विशिष्ट विनिर्देश निम्नलिखित हैं:
1. धड़ की सुरक्षाः भंडारण से पहले पूरी मशीन पर मिट्टी, तेल और धूल को अच्छी तरह से साफ करें और मशीन को पूरी तरह से सूखा रखें।वर्षा से क्षरण से बचने के लिए सूखे और वेंटिलेटेड इनडोर भंडारण को प्राथमिकता दी जाती हैयदि बाहरी भंडारण अपरिहार्य है, तो मशीन को सपाट, अच्छी तरह से सूखा सीमेंट की जमीन पर पार्क करें और पानी के संचय और संक्षारण को रोकने के लिए बारिश के लिए प्रतिरोधी और धूप की छाया वाली सुविधाएं स्थापित करें।
2घटक संरक्षण: हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन छड़ों के तनाव को मुक्त करने और लंबे समय तक निलंबित भार के कारण होने वाले विरूपण और जंग को रोकने के लिए कार्य उपकरण को पूरी तरह से जमीन पर रखें।खुला पिस्टन छड़ों पर स्नेहक तेल की एक पतली परत लागू करें, पिन शाफ्ट और धातु ट्रांसमिशन भागों हवा और नमी को अलग करके जंग विरोधी सुरक्षा के लिए।
3मध्यम और विद्युत रखरखावः आंतरिक दीवार ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए भंडारण से पहले ईंधन टैंक को पूरी तरह से भरें।पूरी मशीन के पूर्ण बिंदु स्नेहन और खराब इंजन तेल और हाइड्रोलिक तेल की जगहशीतलन प्रणाली को जमे हुए क्षति से बचाने के लिए न्यूनतम परिवेश तापमान के अनुसार उचित अनुपात में एंटीफ्रीज डालें।स्व-निर्वहन और प्लेट जंग से बचने के लिए बैटरी के नकारात्मक टर्मिनल को डिस्कनेक्ट करें या बैटरी को सूखे और निरंतर तापमान वाले वातावरण में अलग से भंडारण के लिए निकालें.
4. नियमित सक्रियण रखरखावः रेंटल स्टोरेज के दौरान महीने में एक बार इंजन चालू करें। रेंटल प्रीहीटिंग के बाद,चलती भागों को स्नेहन करने और बैटरी को एक साथ चार्ज करने के लिए पूर्ण-स्ट्रोक आंदोलनों के माध्यम से सभी कार्य उपकरण संचालित करें. पाइपलाइन और कंप्रेसर को सामान्य कामकाजी स्थिति में रखने और अवरुद्ध और जाम होने से रोकने के लिए हर महीने 5 से 10 मिनट के लिए एयर कंडीशनिंग रेफ्रिजरेशन सिस्टम चलाएं।